1. 面積

　　閥桿通常所斷裂的部位在它的上下螺紋的底部✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，因為那個地方的面積比較小✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，容易出現相應的力量集中以及超出標準的情況♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。

　　2. 在開啟時出現斷裂

　　通常來說閥桿最會出現斷裂事故的時候是在打開的那一個瞬間㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。主要是因為閘板還沒有脫離開閥座✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，閥桿在上或下螺紋的根部發生斷裂☈⊙☉℃℉❅，一般情況下會被認為是閘板被卡住了㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，這并不是全部的原因㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，也不是最為重要的㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。

　　3. 閥體

　　閥體的中腔被關閉后出現不正常的升溫和降壓㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，就是說在閥門被關閉后ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，封閉于上下游兩側密封面之間的中腔流體壓力要遠遠高出上游壓力的情況❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。原因如下：

　　(1)膨脹

　　(2)封閉

　　閥桿工藝

　　閥桿在閥門開啟和關閉過程中❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，承受拉⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、壓和扭轉作用力ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，并與介質直接接觸⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，同時和填料之間還有相對的摩擦運動☾☽❄☃，因此在選擇閥桿材料時☈⊙☉℃℉❅，必須保證它在規定的溫度下有足夠的強度⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、良好的沖擊韌性①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、抗擦傷性✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、耐腐蝕性⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。

　　閥桿與球體接合部以及閥桿與閥體接觸處應有一防靜電機構☈⊙☉℃℉❅，防止靜電在球體上集聚⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。閥桿安全設計應防止在工作壓力下被“吹出”✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，閥桿上防吹出的凸緣處置一環狀環ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，以減少摩擦系數⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。

　　傳統閥桿加工工藝的特點

　　1.傳統閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準;而采用傳統無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲.

　　2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時長,

　　3.倒關部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.

　　4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時久.

　　新型閥桿制造工藝的特點

　　1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強度高,精度準.

　　2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長期困擾國內滾絲工藝中易扭曲✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、易損滾絲模的問題.

　　3.光桿部位精度達到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好.

　　4.倒關部位采用數控技術一次成型,精度高,倒關密封性能好.

　　5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.

　　6.整套閥桿生產工藝達到國際先進水平在強腐蝕ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、易揮發和有毒有害的工藝條件下⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，一旦閥桿密封被破壞ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，強腐蝕⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、易揮發和有毒有害的工藝介質從控制閥閥桿中泄漏出來♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，會對周邊環境和人身安全帶來嚴重的后果♀☿☼☀☁☂☄。采用波紋管閥桿密封形式是解決上述問題的一個途徑⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。波紋管一般由不銹鋼做成㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。這種特殊的閥蓋結構保護控制閥的填料函避免和流體接觸☾☽❄☃，一旦波紋管破裂ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，在波紋管上面的填料函結構會防止波紋管破裂失效時產生的嚴重后果⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。在工程實際中✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，波紋管密封形式的選擇應充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的增高而降低✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，流體中不能有固體的顆粒存在♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，及波紋管材料的最長循環動作壽命等☾☽❄☃。在不銹鋼不耐某些工藝介質腐蝕的強腐蝕的場所ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，如工藝介質為濕氯氣時①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，濕氯氣中含有的微量鹽酸會使不銹鋼波紋管很快被腐蝕❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。